集中供料負(fù)壓羅茨鼓風(fēng)機特點與工作原理介紹

集中供料負(fù)壓羅茨鼓風(fēng)機通過兩枚葉片型轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)進行相對轉(zhuǎn)動，以此完成氣體的壓縮與輸送。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，其間的空間容積持續(xù)變化，進而實現(xiàn)氣體的吸入、壓縮與排放。該設(shè)備以其經(jīng)濟性、耐用性、高效節(jié)能、穩(wěn)定性、廣泛應(yīng)用以及運行平穩(wěn)等優(yōu)勢而備受推崇。以下是對集中供料負(fù)壓羅茨鼓風(fēng)機工作原理的詳細(xì)介紹：

工作原理

集中供料負(fù)壓羅茨鼓風(fēng)機通過一對三葉型轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)進行相對旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)氣體的壓縮與輸送。每個三葉型轉(zhuǎn)子由兩個軸承支撐，并借助同步齒輪的配合，確保兩轉(zhuǎn)子間的相對位置恒定。在旋轉(zhuǎn)過程中，葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與側(cè)蓋之間存在微小間隙，這確保了工作腔內(nèi)無摩擦，無需潤滑，從而實現(xiàn)氣體的平穩(wěn)輸送。

產(chǎn)品用途

集中供料負(fù)壓型羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)用于廢氣處理、物料混合與冷卻、水產(chǎn)養(yǎng)殖及輸送物料等多個領(lǐng)域，具備供氣、脫硫氧化、廢氣排放、物料輸送和干燥等性能。該設(shè)備由墻板、葉輪、機殼、軸承和油箱等關(guān)鍵部件構(gòu)成。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 外殼：外殼構(gòu)成了風(fēng)機的整體框架，它圍合了一個密閉的空間，旨在保證氣流在風(fēng)機內(nèi)部順暢流通。

2. 葉片輪：三葉片羅茨風(fēng)機的葉片輪由三個相互對稱的葉片組成，這些葉片在運轉(zhuǎn)過程中與機殼內(nèi)壁及相對葉片保持微小的間隙，以此降低氣體流失。

3. 主軸：葉片輪固定于主軸上，該軸通過軸承得到支撐，并與驅(qū)動設(shè)備（如電機）通過聯(lián)軸器連接。

4. 軸承系統(tǒng)：軸承系統(tǒng)用于支撐主軸，確保其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無阻，通常位于風(fēng)機兩端。

5. 動力源：動力源通常是電動機，通過聯(lián)軸器與風(fēng)機主軸連接，為風(fēng)機提供旋轉(zhuǎn)所需的動力。

6. 進風(fēng)口與出風(fēng)口：進風(fēng)口負(fù)責(zé)氣體的進入，出風(fēng)口則負(fù)責(zé)壓縮后的氣體排出。

7. 密封結(jié)構(gòu)：密封結(jié)構(gòu)包括葉輪端面密封與軸封，其作用是防止氣體逸出。

8. 潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)負(fù)責(zé)為軸承和齒輪提供潤滑，確保風(fēng)機穩(wěn)定運行。

9. 底座：風(fēng)機安放在底座之上，這有助于提高其穩(wěn)定性并減少運行中的振動。

10. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)機的運行狀態(tài)，如啟動、停止以及速度調(diào)節(jié)等功能。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 高效性能：羅茨風(fēng)機在設(shè)計上確保了優(yōu)異的容積效率，特別是在中壓區(qū)域尤為明顯。

2. 流量恒定：即便在壓力波動中，羅茨風(fēng)機亦能保持穩(wěn)定的氣體輸出量。

3. 無油設(shè)計：羅茨風(fēng)機普遍采用無油潤滑系統(tǒng)，確保輸送氣體不受污染，適用于對空氣質(zhì)量要求嚴(yán)格的場合。

4. 長久耐用：羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡便，內(nèi)部無直接接觸，磨損率低，使用壽命長。

5. 維護簡便：結(jié)構(gòu)簡潔使得羅茨風(fēng)機的保養(yǎng)與維修變得輕松快捷。

6. 運行可靠：羅茨風(fēng)機運行穩(wěn)定，適合連續(xù)作業(yè)需求。

集中供料負(fù)壓羅茨風(fēng)機由軸承、轉(zhuǎn)子、油箱、消音裝置及軸承等部件組成，適用于供氣、脫硫氧化、脫水、抽真空和曝氣等多種功能。