負壓上料羅茨鼓風機介紹

負壓上料羅茨鼓風機，一款雙葉片同步壓縮裝置，隸屬于容積式鼓風機的范疇。該設(shè)備具備排放廢氣、處理污水、供應氣體、實現(xiàn)物料流化和輸送等多項功能。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 外殼：風機的外殼稱為機殼，其作用是圍合成一個封閉環(huán)境，確保氣體在風機內(nèi)部順暢流動。

2. 葉片：三葉羅茨風機的葉片配置為三個對稱設(shè)計，在旋轉(zhuǎn)過程中，葉片與機殼內(nèi)壁及對面葉片間維持微小間隙，以降低氣體流失。

3. 主軸：葉輪固定于主軸之上，主軸由軸承支撐，并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動設(shè)備（如電機）連接。

4. 軸承：軸承的主要功能是支撐主軸，確保其旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，通常位于風機兩端。

5. 驅(qū)動設(shè)備：驅(qū)動設(shè)備通常是電動機，通過聯(lián)軸器與風機主軸連接，為風機提供動力。

6. 進氣口與排氣口：進氣口負責氣體的進入，排氣口則用于排出壓縮后的氣體。

7. 密封系統(tǒng)：包括葉輪端面密封和軸封，其主要作用是防止氣體外泄。

8. 潤滑系統(tǒng)：負責潤滑軸承和齒輪，確保風機運作順暢。

9. 底座：風機置于底座之上，旨在增強穩(wěn)定性并減少振動。

10. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)負責調(diào)節(jié)風機的運行狀態(tài)，包括啟動、停止及速度調(diào)節(jié)等操作。

工作原理

當電機驅(qū)動羅茨鼓風機的其中一個葉輪旋轉(zhuǎn)時，借助同步齒輪的協(xié)調(diào)，另一個葉輪亦同步以相同速度但相反方向旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，進氣口附近形成真空，在大氣壓的作用下，空氣被吸入進氣腔。隨著葉輪的持續(xù)轉(zhuǎn)動，每個葉輪的兩個葉片與墻板、機殼共同形成密封腔，進氣腔中的空氣被這些葉片形成的密封腔持續(xù)引導至排氣腔。由于排氣腔內(nèi)的葉輪相互嚙合，這導致兩個葉片之間的空氣被壓縮并排出。通過反復吸入和壓縮，空氣不斷從進氣口被輸送到出氣口，從而實現(xiàn)氣體的輸送過程。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 高效能設(shè)計使得羅茨風機在中壓區(qū)間展現(xiàn)出卓越的容積效率。

2. 即使面臨壓力波動，羅茨風機仍能維持穩(wěn)定的氣體流量輸出。

3. 大部分羅茨風機采用無油潤滑系統(tǒng)，確保輸送氣體不受污染，非常適合對空氣潔凈度要求高的應用。

4. 簡潔的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部無接觸設(shè)計賦予了羅茨風機較低的磨損率，從而延長了使用壽命。

5. 維護簡便性是羅茨風機的另一大特點，其結(jié)構(gòu)簡單，便于維護和修理。

6. 羅茨風機運行穩(wěn)定可靠，非常適合需要連續(xù)作業(yè)的環(huán)境。

產(chǎn)品特點

1. 羅茨風機屬正位移式風機，其通過機械方式將氣體從進氣端推向排氣端，而非依賴氣流速度。

2. 羅茨風機一般配備雙葉或三葉葉輪，這些葉輪在氣缸內(nèi)相對轉(zhuǎn)動，彼此間保持不接觸。

3. 羅茨風機具備較高的壓力輸出能力，一般壓力范圍在0.1至1.0 bar（表壓）。

4. 相較于其他類型風機，羅茨風機在運行過程中噪音較低。

5. 羅茨風機具有可逆性，可逆轉(zhuǎn)運行，亦能作為真空泵使用。

6. 羅茨風機可針對不同溫度環(huán)境進行設(shè)計，適用于高溫和低溫條件。

7. 羅茨風機可根據(jù)特定應用需求進行定制，包括尺寸、材料和配置等方面的個性化調(diào)整。

負壓上料羅茨鼓風機適用于加壓輸送、廢氣排放、物料輸送、脫硫氧化、抽真空等多種功能，它以其耐久性能、平穩(wěn)運行、精確控制、優(yōu)異適應性和高效節(jié)能等優(yōu)勢而受歡迎。該設(shè)備內(nèi)部配置有兩個三葉片葉輪，在密封的機殼和墻板空間中同步旋轉(zhuǎn)。每個葉輪均采用漸開線或外擺線包絡，葉片設(shè)計統(tǒng)一，且兩個葉輪彼此對稱，明顯簡化了制造過程。葉輪轉(zhuǎn)動時，大氣壓力促使空氣進入進氣室，隨后，兩個葉輪中的葉片與墻板、機殼共同形成密封腔，進氣室的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動中被不斷引導至排氣室。由于排氣室的葉輪相互咬合，空氣在葉片間被壓縮并排出，如此循環(huán)往復，確?？諝獬掷m(xù)地從進氣口流向出氣口。